缺陷時間評判方法

　　表示缺陷回波時間Ft有連續(xù)的相關特征，在連續(xù)的一小段時間范圍內，連續(xù)相鄰的兩個缺陷回波時間Ft的差值小于等于1個δt。而條件作為時間相關鑒別條件，進一步提高了抗干擾能力。比如δt為傷波閘門寬度的1/8，則抗干擾能力可提高8倍，若設定為δt/2，則抗干擾能力可提高16倍，即條件所代表的軟件程序使系統(tǒng)抗干擾能力提高了一個數(shù)量級。在滿足檢測系統(tǒng)****重復頻率及探傷檢測速度的條件下，用戶可以依據(jù)缺陷種類或探傷靈敏度重新設置δt,這樣可極大地提高抗干擾能力。

　　缺陷位置評判方法

　　表示缺陷回波的檢測范圍是包圍在始波、底波，前、后兩個界面波之中，每個傷波時間Ft與底波時間的平均值Bt的差值應在3.5δt到7δt間，以確保焊管焊縫中心區(qū)域被重復掃查并防止底波進入閘門造成的誤報警。其中3.5δt的設置是為了防止底波的誤報警，連續(xù)地進入缺陷傷波閘門的底波將不能報警，須是比底波時間的平均值Bt突發(fā)地超前3.5δt的缺陷傷波才能報警。而7δt設置是基于多數(shù)探傷標準中規(guī)定樣管焊縫上樣孔距邊緣的距離為焊縫寬度的1/4，即2ΔL，因而與另一邊緣波(Bt波出現(xiàn)的邊緣)的距離為6ΔL。實際探傷過程中靠探頭一側焊縫邊緣所產(chǎn)生的反射波較低，不會產(chǎn)生報警，所以如探傷要求高則可將7δt設置為8δt或8.5δt。因判傷條件通過軟件程序實現(xiàn)，用戶可方便地實現(xiàn)自己的意圖，探傷過程中可根據(jù)報警情況適當調整，使公式Bt-Ft取1個合適的值，保證在****限度地降低誤報的同時放寬檢測范圍。條件作為位置相關鑒別條件，可極大地提高系統(tǒng)免誤報能力，甚至當?shù)撞ㄟM入傷波閘門內，若不滿足條件，系統(tǒng)也不會報警。

　　缺陷行為評判方法

　　表示非缺陷回波連續(xù)出現(xiàn)次數(shù)少或出現(xiàn)不連續(xù)，而缺陷回波是連續(xù)出現(xiàn)的，缺陷波連續(xù)出現(xiàn)的次數(shù)，即連續(xù)缺陷點的個數(shù)在4個以上時才被確認是缺陷回波，作為行為相關鑒別條件用來提高系統(tǒng)抗干擾能力?？梢愿鶕?jù)實際檢測情況需要，根據(jù)缺陷種類、探傷靈敏度以及不同的檢測標準改變此值來更改判傷條件，比如對小的缺陷也確認為缺陷時的話，可以將連續(xù)有效缺陷的個數(shù)減少，反之，小的缺陷不判斷時，可將數(shù)值改大。

　　缺陷特征評判方法

　　缺陷出現(xiàn)的位置、出現(xiàn)的連續(xù)性、出現(xiàn)的時間范圍和出現(xiàn)的取向等是多種多樣的，對超聲波的反射波高幅度也是不一樣的，是與生產(chǎn)工藝、檢測設備有一定相關聯(lián)系的。采用的A型脈沖反射式超聲波檢測只能提供缺陷回波的時間和幅度兩方面信息，根據(jù)缺陷回波出現(xiàn)的形狀、大小、密集程度等缺陷特征和底波情況可進行缺陷特征的平面狀缺陷、點狀缺陷、密集狀缺陷、條狀缺陷相關估評判。

　　平面狀缺陷

　　在焊縫兩側縱、橫兩個不同方向上進行檢測，其缺陷回波的高度顯著不同且呈不規(guī)則變化,底波高度無明顯變化。當缺陷回波很強、底波消失時可認為是大面積缺陷。在垂直于缺陷方向檢測均顯示單個鋸齒形回波、缺陷回波較高、且波形明顯尖銳陡峭，探頭移動時回波幅度隨機起伏較大(波幅差>±6dB);在平行于缺陷方向檢測，缺陷回波較低，甚至無缺陷回波;在傾斜于缺陷方向檢測顯示鐘形脈沖包絡，該鐘形脈沖包絡中有一系列連續(xù)信號，通常表現(xiàn)為位置多變(但變化不大)的強烈多尖峰狀，并出現(xiàn)很多小波峰，探頭移動時，每個小波峰在脈沖包絡中移動，波幅由零逐漸升到****值，然后又下降到零，信號幅度隨機起伏(>±6dB)。根據(jù)縱、橫方向上的缺陷回波的高度不同、且呈不規(guī)則變化特征可估評判為是平面狀缺陷。